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線路板行業廢水回用失敗的原因是什么？

發布時間： 2019-04-23

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線路板的制造是一種非常復雜綜合加工技術，在生產過程中，要使用不同性質的化工材料，從而構成了其廢水廢液復雜性。目前，線路板廠排放的廢水已經成為一些城市主要污染源之一。在新的環保政策壓力下，對線路板生產廢水進行回用已經是迫在眉睫的事情。但是使用廢水作為新水源，在技術上面臨著一個新的挑戰。由于線路板生產廢水中的污染物非常復雜，傳統的水處理方法，包括生化處理、混凝、澄清、氣浮、吸附、砂濾等等，往往不能高效地去除這些污染物。因此在廢水回用時，一般采用膜分離技術將廢水變成滿足使用要求的凈水。但從眾多已經實施的線路板廢水回用設備看，失敗的案例比比皆是。尤其是主體工藝選擇正確而實際運行失敗的，也不在少數。經過總結，失敗的主要原因有：

      一、分流不徹底，原水污染物含量極高。
      應采用優質清潔廢水作為回用水水源，宜按順序優先采用電鍍清洗水、低濃度清洗水、一般清洗水。含高有機物、絡合物清洗水不宜作為回用水源。
      1）一類污染物鎳應單獨分流。
      2）離子態銅與絡合態銅應分流后分別處理。
      3）顯影脫膜廢液含高濃度有機物，應單獨分流；一般有機物廢水根據實際需要并核算排放濃度后確定分流去向。
      4）氰化物廢水宜單獨分流，含氰化物廢水須避免鐵、鎳離子混入。
      5）廢液應單獨分流收集。
      二、設計負荷重，工藝設計無法應對廢水中的高污染物。
      沿用純水系統的工藝設計思路，采用傳統預處理、高回收率、高通量，使得反滲透膜無法應對線路板廢水中的高含鹽量、高有機物等污染物，反滲透膜清洗周期較短，維護難度較大。預處理工藝流程較短，無法應對水源的突變。
      三、高工況運行，沒有及時發現系統存在的風險。
      缺乏必要的監測儀表（如pH、ORP、壓力等），無法及時發現膜系統存在的風險，導致系統長期處于高工況運行，造成膜系統污堵嚴重。
      四、系統維護差，沒有及時對系統進行維護保養。
      維護人員缺乏對膜設備的認識，粗放式管理，過量的投加藥劑（如混凝劑、助凝劑等）造成反滲透膜的污堵。當發生輕微污堵時，沒有及時清洗反滲透膜；當反滲透膜性能降低至正常值的30~50%時，由于化學藥劑不易深入滲透至污染層，很難清洗恢復到反滲透系統初始性能。
      因此，只有對水源精準的分析，工藝流程的合理選擇，以及系統的優化設計，及時有效的設備維護，才能確保系統運行的穩定性和經濟性。

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